Počiatočná výrobná fáza zvitkov a plechov z kremíkovej ocele spočíva v rafinácii a valcovaní za tepla; tieto kroky určujú čistotu materiálu a základnú mikroštruktúru, ktorá slúži ako primárny jadrový proces na zabezpečenie elektromagnetického výkonu. Výroba začína-kvalitným surovým železom a oceľovým šrotom ako surovinami. Nečistoty sa odstraňujú hrubým tavením v konvertore alebo elektrickej oblúkovej peci, po ktorom nasleduje presné nastavenie legujúcich prvkov-ako je kremík, mangán a uhlík-v rafinačnej peci. Obsah kremíka je prísne udržiavaný v štandardnom rozsahu, zatiaľ čo škodlivé nečistoty ako síra, fosfor a uhlík sú minimalizované, aby sa zabránilo nepriaznivým účinkom na magnetickú permeabilitu a stratu železa. Rafinovaná roztavená oceľ sa odlieva do predvalkov, opätovne sa zahrieva na vysoké teploty a privádza do horúcej-valcovacej stolice. Prostredníctvom niekoľkých prechodov kontinuálneho valcovania sa hrubé predvalky premenia na pásy valcované za tepla- rovnomernej hrúbky, čo je proces, ktorý účinne zjemňuje vnútorné zrná a zhusťuje mikroštruktúru. Po-valcovaní sa pásy ochladzujú, navíjajú a vyrovnávajú, aby sa eliminovalo namáhanie pri valcovaní, výsledkom čoho je za tepla -valcovaný substrát z kremíkovej ocele so stabilnými vlastnosťami-položený pevný základ pre následné valcovanie za studena-a konečnú úpravu.
Presné valcovanie za studena a žíhanie sú rozhodujúce procesy pre tvarovanie kremíkovej ocele a optimalizáciu jej elektromagnetického výkonu; sú to kľúčové technologické kroky, ktoré odlišujú špičkovú-elektrickú kremíkovú oceľ od bežnej ocele. Za tepla-valcovaný substrát sa najprv namorí, aby sa dôkladne odstránil povrchový kameň a hrdza, čím sa zabezpečí čistý povrch. Potom vstupuje do vysoko presnej valcovacej stolice za studena{5}} pre viac-prechodovú redukciu, kde sa valcuje na štandardné ultra{7}}tenké špecifikácie-ako 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm alebo 0,5 mm-na základe požiadaviek na produkt. Tolerancie hrúbky a rovinnosť povrchu sú prísne kontrolované, aby sa splnili požiadavky následného presného spracovania. Po valcovaní za studena si oceľ zachováva značné napätie pri spracovaní a trpí silnou deformáciou zrna; vyznačuje sa vysokou tvrdosťou a krehkosťou, nedá sa použiť priamo a musí prejsť vysokoteplotným{16}}žíhaním. Neorientovaná kremíková oceľ využíva štandardný proces kontinuálneho žíhania na rovnomerné zjemnenie veľkosti zŕn, čím sa zaisťujú vyvážené magnetické vlastnosti vo všetkých smeroch. Na rozdiel od toho kremíková oceľ s{20}}orientovaným zrnom prechádza viacstupňovým{21}}vysoko{22}}teplotným žíhaním a sekundárnou rekryštalizáciou; tieto nútia zrná do usporiadaného zarovnania pozdĺž smeru valcovania, čím sa dosahuje jednosmerná ultra-nízka strata jadra a ultra-vysoká magnetická permeabilita, čím sa plne odomkne vynikajúci elektromagnetický výkon materiálu.
Následné procesy-vrátane povrchovej úpravy/rezania a záverečnej kontroly-určujú prevádzkovú bezpečnosť, kompatibilitu spracovania a maximálnu kvalitu kremíkovej ocele. Po žíhaní sa oceľový pás podrobuje povrchovému čisteniu, aby sa odstránili zvyšky oleja a oxidov; špecializovaný anorganický izolačný náter sa potom rovnomerne nanesie valčekom a vytvrdzuje pri vysokých teplotách. To vytvára ochrannú vrstvu vyznačujúcu sa silnou priľnavosťou, odolnosťou voči teplu a opotrebeniu a vynikajúcou izoláciou, ktorá účinne zabraňuje skratom vírivých prúdov medzi lamelami. Po potiahnutí a vytvrdnutí sa pás vyrovná a narovná, aby sa opravili chyby, ako sú deformácie alebo zvlnenie, čím sa zabezpečí rovný, jednotný povrch. Nakoniec sa materiál spracuje-rozrezaním, narezaním-na-dĺžku strihaním a zvinutím-na štandardné zvitky alebo plechy z kremíkovej ocele podľa špecifikácií zákazníka. Všetky hotové výrobky prechádzajú rozmerovou re{11}}kontrolou, kontrolou kvality povrchu, vzorkovaním elektromagnetického výkonu a testovaním mechanických vlastností; až po splnení všetkých noriem sa balia a skladujú. Táto komplexná kontrola kvality zabezpečuje, že hotové výrobky spĺňajú výrobné a prevádzkové požiadavky na rôzne motory, transformátory a presné elektrické zariadenia.
